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乳化油废水怎么处理,乳化油废水处理方法

文章出处:/ 人气:发表时间:2019-06-04 22:04
乳化油废水
 
粗粒化法:
 
粗粒化法(也称为聚结法)是一种通过使含油废水通过充满粗粒化材料的装置将废水中的细油珠聚集成大颗粒来分离油和水的方法。关键技术是粗粒化材料。许多研究者认为材料表面亲油疏水性能是其性能的关键,亲油材料与油的接触角小于70°。永远。当含油量超过100毫克/升的废水通过材料时,细小的油颗粒被吸附在材料表面。连续碰撞后,油珠逐渐聚结并膨胀形成油膜。后面,在重力和水流推力的作用下,油滴从材料表面分离并浮到水面上。流出物中油的质量浓度通常大于10毫克/升,这需要适当的深处理。该工艺的除油效果和可行性可以通过污水粗化前后油珠粒径的变化来判断。本发明具有体积小、效率高、结构简单、无需加药、投资低等you点。缺点是填料容易堵塞,流出油含量高,当水中含有表面活性剂时影响处理效果,往往需要进一步处理。
 
吸附法:
 
含油废水的吸附处理主要利用亲脂性物质的物理和化学吸附特性来吸附含油废水中的溶解油和其他污染物。吸附对一些难以用其他方法去除的大分子有机污染物特别有效。处理后的出水水质良好且相对稳定,因此吸附法在含油废水处理中发挥着不可替代的作用。吸附剂是吸附过程的重要物质基础
 
活性炭是水处理中常用的吸附剂,包括颗粒活性炭、粉末活性炭和纤维活性炭。与其他吸附剂相比,活性炭比表面积大,微孔发达,吸附能力强,吸附容量大。它不仅对油具有良好的吸附性能,同时还能吸附废水中的其他有机物。油的吸附能力一般为30 - 80毫克/克,但由于生产成本高,活性炭再生困难,一般只用于含油废水的深处理。
 
采用粉末活性炭和颗粒活性炭对工厂机械加工过程中产生的含油废水进行处理。结果发现,化学需氧量去除率> 90种去除率> 88瑞华等。[I6]在室温下,用颗粒活性炭去除油田废水中的CODcr。在操作条件下,CODc和去除率> 50解决了含油废水生化处理困难和处理效率低的问题。李安杰等人。以颗粒活性炭为载体,采用内循环流化床反应器工艺,在好氧条件下对含油废水进行净化,发现COD去除率在百分之25-百分之45,除油率可达百分百。
 
粉煤灰是火电厂燃煤锅炉排放的废物。其化学成分主要包括Si02、A1203、Fe203、CaO。铝和硅有许多活性中心,具有很强的吸附能力。粉煤灰因其独特的理化性质和低廉的价格,在含油废水处理中具有广阔的应用前景。赵明奎等人利用电厂粉煤灰和灰场氧化塘对采油废水中的污染物进行吸附和生化处理,发现粉煤灰具有类似活性炭的结构和比表面积,对废水中的石油、化学需氧量、氨氮等污染物有很强的吸附、沉淀和过滤作用。
 
乳化油废水处理设备气浮机设备
 
膜分离法:

膜分离技术被认为是“2l***纪的水处理技术”,主要包括微滤、超滤、纳滤和反渗透等。膜分离产品均是利用特殊制造的多孔材料的拦截能力,以物理截留方式去除水中一定颗粒大小的杂质。
 
含油废水超滤过程中注入氮气,使乳化状态下的均相体系变为非均相体系。膜通量受两个因素的影响:一方面,气泡增加了料液的湍流度;另一方面,它们减少了膜的有效过滤面积;当气泡高度分散时,通量增加;另一方面,通量减少。srijaroonrat等人研究了陶瓷超滤膜对不稳定油/水乳液体系的处理,发现油对非亲水膜表面有较强的亲和力。反冲能有效减少膜污染和凝胶层的形成。当lmin向前过滤并且反冲洗为0.7s时,可以获得更高的膜通量。Ahmacl分别采用陶瓷超滤膜和有机超滤膜对棕榈油废水进行中试研究。稳态流量随着横流速度和压差的增加而增加。错流速度显著影响陶瓷膜对棕榈油的保留。两种膜都有100个悬浮固体。
 
膜必须清洗,因为膜污染导致通量下降。膜清洗通常在高流速和低压下进行。膜清洗通常采用物理方法,如高流速水冲洗、海绵球机械清洗和化学试剂,这些方法不会损坏膜材料本身,对污染物有溶解或置换作用,从而去除污染物。膜分离方法的主要制约因素是膜易被污染,膜通量低。随着抗污染能力的增强和高通量膜材料的发展,超滤技术将在含油废水处理中得到更广泛的应用。

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